一、管道带压堵漏 石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。在对管线的管道带压堵漏中，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度较为薄弱，受力情况也较为特殊，所受外压很大，连云港带压开孔，所以，在对其实施管道带压堵漏时，操作工艺也相对特殊。很多人在对管线管道带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，带压开孔公司，造成严重事故。对此，安全操作如下： 1.制作合适的带压堵漏夹具 带压堵漏夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。带压堵漏夹具制作的合理与否，会直接关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和管道带压堵漏操作的时间。带压堵漏夹具制造应满足如下要求： （1）带压堵漏夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，带压开孔堵漏公司，应有足够的机械强度和刚度。 （2）带压堵漏夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。 （3）为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，带压堵漏夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。 （4）带压堵漏夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。
选择合适的密封剂 密封剂是管道带压堵漏技术中的关键材料。它直接与堵漏介质接触，承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。因此，密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围，关系到堵漏的可靠性，甚至成败。由于介质种类、温度、压力条件各不相同，密封剂也有多种型号。堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。对密封剂的性能要求，以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标，使用时应根据具体情况加以选择。
管道带压堵漏的安全操作 （1）方案的确定。堵漏人员必须先到现场详细了解介质的性质，系统的温度和压力，以选择合适的密封剂。观察泄漏部位及现场情况，准确测量有关尺寸，以选择或设计制造带压堵漏夹具及堵漏方案。 （2）带压堵漏夹具安装。在泄漏比较严重，作业空间狭小，高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时，带压堵漏夹具的安装是很困难的。操作规程人员要穿戴好防护用品，带压开孔厂家，站在上风方向，必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。 安装时要避免机具的激烈敲击，一定要禁止出现火花。带压堵漏夹具上应预先接好注射接头，以方便密封剂的注射。
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