环氧富锌底漆含锌量的相关规定
对于富锌漆中锌粉占干膜总质量的百分比，不同国家的规范和标准规定如下：
1、BS4652：1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%（质量分数）。
2、美国钢结构涂装协会SSPC-Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，环氧沥青防锈底漆，要求含锌量在85%以上。
3、ISO 12944-5:1998，5.2条文中规定，吕梁防锈底漆，富锌底漆，铁红防锈底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%（质量分数），锌粉颜料要符合ISO 3549的规定。
4、HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。
环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中锌粉含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序。
H53-1（746）铁红环氧脂底漆
施工参数 密度：约1.36g/cm3
干膜厚度：35~45m
湿膜厚度：84~109m
理论用量114~149g/m2
闪点：27℃
干燥时间：（25℃）表干≤1h；实干≤24h；烘干≤1h/120℃。
建议涂装道数：2道，醇酸防锈底漆，干漆膜厚度70~90μm
前道配套用漆：环氧烘漆或氨基烘漆
用途：可作为陆上钢铁结构及设备的防锈底漆之用。
颜色：铁红色
H53-3（842）环氧云铁防锈漆
表面处理
1、涂有锌粉底漆的钢铁：除净所有的油污、杂物和锌盐
2、镀锌钢材：以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物和锌盐；如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理
3、未经暴晒过喷锌钢材：除尽所有的油污杂物和锌盐后以钢丝绒打毛
底材温度
1、温度底材温度须高于露点以上3℃
2、室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工
涂装方法：无气喷涂、滚涂或刷涂
清洗剂：103稀释剂
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