车间底漆-包装、标志、贮存和运输：
涂装间隔
最短涂装间隔8h以上，涂漆前以布蘸107稀释剂擦拭704漆膜表面，以确定是否完全固化。如有粉溶解在布上，环氧铁红车间底漆，表示漆膜尚未完全固化，需继续干燥；在相对湿度低于70%时，可在漆膜上洒水，环氧车间底漆，以使漆膜固化；干燥至布上无色（不溶解）为止，表示漆膜已固化完全，方可进行下道漆的涂装。最长涂装间隔无限制，无机锌车间底漆，但在复涂前必须清除锌盐。
车间底漆可分含锌粉底漆和不含锌粉底漆两种。
1.技术要求
1.1一般要求
1.1.1车间底漆的物理性能应符合产品技术要求。
1.1.2为适应自动化流水线作业需要，铜川车间底漆，车间底漆应能在较短的时间内干燥。
1.1.3对涂过车间底漆的钢板进行加工后，其漆膜受破坏之处应进行表面处理，并用同一种车间底漆修补。
1.1.4车间底漆应对下道漆种具有广泛的配套性，并对长期暴露的车间底漆旧漆膜有良好的重涂性。
1.1.5车间底漆涂装中的劳动安全应符合国家有关规定。
1.1.6切割速度的减慢不超过15%。
车间底漆验收规则
车间底漆试验方法
2.1干燥时间
按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行。（指触法：手指压漆膜向前推移约1㎝漆膜无明显的移位）。
2.2附着力
按GB1720-79《漆膜附着力测定法》进行。
2.3漆膜厚度
2.3.1按GB1764-79《漆膜厚度测定法》中乙法进行。
2.3.2流水线中施涂于钢板上漆膜厚度的测定按附录A.1进行。
2.4耐候性
2.4.1样板的制备按GB1767-79《漆膜耐候性测定法》，钢板除锈采用喷砂进行。
2.4.2测试结果按GB1766-79《漆膜耐候性评级方法》中第6章进行。
2.5焊接与切割
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