锅炉系统复杂，涉及的设备很多，在发电生产过程中既要完成燃料的燃烧的过程，又要同时完成热量的传递和蒸汽的生产，这使得很多锅炉设备及关键部件长期工作在高温高压、高腐蚀和高磨损的恶劣条件下，要保证这些设备和部件更可靠和有效的工作，既要在制造过程中以科学合理的设计和制造工艺保证其原始质量，又要在检修过程中以有效和可靠的检修作业保证其同样有很高的可靠性和有效性，这就要求检修工作人员掌握必要的检修技术和技能。
若热应力长期工作中多次周期性地作用在材料上，将会引起塑性变形的积累，导致热疲劳裂纹的产生与扩展，使材料出现损伤破坏，一般川现在金属零件的表面，呈龟裂状锅炉的减温器管，省煤器管，再热器管与水冷壁管等，都会由于温度的波动及启动，停炉等造成热疲劳损坏主要的影响因素是部件本身的温度差．就钢来说，燃煤蒸汽锅炉，其高温组织稳定性越好，其抗热疲劳能力越高，燃气蒸汽锅炉，钢的线膨胀系数越大｀导热系数越小，太原蒸汽锅炉，就会造成较大的温度差和热应力面降低材料的抗热疲劳性能．珠光体钢的抗热疲劳性能高T奥氏体钢就是这个原因此外，热疲劳裂纹一般均属晶内破坏，故细晶钢具有更高的抗热疲劳性能。
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