H53-1（746）铁红环氧脂底漆
涂装方法：
无气喷涂：稀释剂 103稀释剂
稀释量 0~5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.43~0.48mm
喷出压力 12~15MPa（约120~150kg/cm2）
空气喷涂：稀释剂 103稀释剂
稀释量 0~5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0~3.0mm
空气压力 0.3~0.4MPa(约3~4kg/cm2)
滚涂/刷涂：稀释剂 103稀释剂
稀释量 0~5%（以油漆重量计）
清洗剂：103稀释剂
通风量：1kg油漆或稀释剂
油漆：a 达到爆，炸极限下线（LEL）的10% 55m3
b 达到安全卫生标准（TLV） 917m3
稀释剂： a 达到LELde 10% 210m3
b 达到TLV 3500m3
包装：18.5L 26kg
储存期限：12个月。
环氧富锌底漆含锌量的相关规定
对于富锌漆中锌粉占干膜总质量的百分比，不同国家的规范和标准规定如下：
1、BS4652：1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%（质量分数）。
2、美国钢结构涂装协会SSPC-Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。
3、ISO 12944-5:1998，酚醛防锈底漆，5.2条文中规定，红丹防锈底漆，富锌底漆，无论是有机还是无机，防锈底漆，不挥发分中锌粉含量不得低于80%（质量分数），富锌防锈底漆，锌粉颜料要符合ISO 3549的规定。
4、HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。
环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中锌粉含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序。
H53-4环氧红丹防锈漆（双组份）
外观：桔红色
理论用量：约180g/m2，干膜约30~50μ（不含施工损耗）
比重：约2015
干燥时间：25℃ 表干2小时，实干24小时，完全固化7天
表面处理钢铁表面可用手工除锈，允许表面有少量锈蚀，但应无松动的氧化皮和油污等杂物，www.ygffgs.com/特殊要求喷砂除锈达Sa205级或St3级
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