塑料桶制造必需具有以下几点要求：首先是对塑料原料，要求它有较高的活动性和热不乱性，涂料包装桶，能经受高剪切力的作用;其次是对注塑机，要求注射量满足要求外，还要求有较大的注射压力，塑料包装桶，第三是对模具的布局和制造，不但要斟酌桶布局(如最得当的形状尺寸，塑料包装桶，增强筋的设置，加盖时的密闭性等)，并且要斟酌注塑压力的传递，尽可能削减压力损失。
塑料桶油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。气侯及作业环境温度高，益阳包装桶，致使油温升高。选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。塑料桶系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。 塑料桶按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
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