槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，槽钢市场价格，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，成武槽钢，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，槽钢厂，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
1、去应力退火（无相变退火）：将工件加热到Ac1以下(100-200)度保温后随炉冷却到160℃以下出炉空冷。主要用于消除内应力，稳定尺寸，防止变形与开裂。加热温度通常为500℃-650℃。
2、完全退火（重结晶退火、普通退火）：将钢完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺，加热温度Ac3＋(30-50)℃。主要用于亚共析钢的铸件、锻件、热轧型材和焊接件。
3、均匀化退火（扩散退火）：将铸件加热到略低于固相线温度（一般低于100度）长时间保温，然后缓冷的热处理工艺，通常加热温度Ac3＋(150-200)℃。
关于槽钢的退火工艺主要就是这几种了，上面也讲到了，不同成分的槽钢对应的工艺也是不尽相同的，因此在选择时还是要有所注意的。
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