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     不锈钢加工时的车刀后角α0的选择在切削过程中,不锈钢制品加工,后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大,则楔角减小,使散热前提恶化,刀具刃口强度下降,鹤壁不锈钢加工,降低刀具耐费用;若后角过小,摩擦严峻,则会使刃口变钝,增大切削力,不锈钢加工价格,增高切削温度,加剧刀具磨损。                                                                            

在一般情况下,后角变化不大,但必需有一个公道的数值,以利于进步刀具的耐费用。                                              


     由于不锈钢材料弹性模量较小,切屑层下的金属弹性恢复大,加之加工过程中加工硬化严重,后角太小会加快钻头后刀面的磨损,而且增加了切削温度,不锈钢加工公司,降低钻头的寿命。                                                                                       

因此须适当加大后角,但后角太大,将使钻头的主刃变得单薄,减小了主刃的刚性,所以后角应以12°~15°为宜。为使钻屑变窄,利于排屑,还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。                                                     


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