不锈钢加工时车削不锈钢时，因为不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大，不锈钢制品加工，所以刀具后角过小会使堵截表面与车刀后角的接触面积增大，鹤壁不锈钢加工，摩擦产生的高温区集中于车刀后角，加快车刀磨损，降低被加工表面光洁度，
所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响车刀的耐费用，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。
不锈钢铰孔加工时，刀具几何参数设计，不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。铰刀前角一般为8°～12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°～5°前角；后角一般为8°～12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°～30°，不通孔为45°；
铰孔时为了使切屑向前排出，不锈钢加工定做，也可适当增加刃倾角角度，不锈钢加工厂家，刃倾角角度一般为10°～20°；刃带宽度为0.1～0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25～0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1～0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%～80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%～50%。
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