外表有花纹的钢板，漂亮、且能添加冲突，节省钢材，在修建、造船、交通及机械制作等职业得到广泛应用。轧制时，压花机架压下量大、轧制力高、主电机负荷急剧添加、变形不均匀、轧辊易掉肉而添加辊耗。用一根辊面刻有八种花纹的组合斑纹辊，做组合花纹板轧制实验，断定斑纹尺度，内黄花纹板，选用高温轧制，压花机架相对压下率为25～30%，花纹辊比平辊直径大5～7mm，不锈钢花纹板，轧辊外表硬度降至54～60Hs。经过改造出口护板等合理技术办法，在中国自行设计制作的1700mm热连轧机上成功地出产了花纹板，花纹高度到达1.56mm，均匀单辊轧制量为1352t，均到达国内先进水平。还评论了双机压花、异经轧制、光滑轧制等新技术使变形抗力降低、辊耗降低、显着改进花纹高度和外表质量。
在平板轧制中，花纹钢板，精轧各机架的辊缝零位是在轧机运行状态下压靠至一定压力来确定的，但是对花纹辊机架而言，其扭矩是主传动系统通过齿轮箱传递给上下工作辊的，因其上下辊径相差达3～7mm，如果轧机在上下工作辊压靠时运行，上下工作辊之间必然产生较强的搓动，容易造成工作辊啃辊，同时花纹辊的刻槽尖角部位会产生应力集中，降低花纹辊的使用寿命，重者会导致花纹辊的局部掉块、损伤齿轮箱和轧辊接轴，根据实践经验，对花纹辊机架辊缝零位的确定采用静态调零法。采用静态调零法对印花机架进行辊缝调平后，保证了轧制花纹板时液压AGC系统的正常投用，有利于花纹板尺寸精度的提高，在生产实践中运用效果较好。
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