压敏胶行业曾长期被国际巨头和跨国公司所垄断，国内众多行业所需高
端压敏胶均依赖进口或合资产品。自上世纪90年代起，国内企业、科研所等企事业单位逐渐开始进入该领域产品的自主研究和开发，经过多年的技术积累，逐步在高性能有机硅胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、环氧树脂胶和聚氨酯胶等产品上取得了自主知识产权，其产品多以替代进口为目标。整个国内压敏胶行业中有自主研发能力和一定生产规模[1]，拥有自主品牌，并以压敏胶产品为主业的企业约有30多家。因此目前国内压敏胶形成了跨国公司产品结构全面；内资企业专注细分领域、增长较快，紧跟国外竞争对手的竞争格局，整体行业分散度较高。压敏胶是胶粘剂行业中的高端领域，对企业研发能力、产品技术水平、销售渠道等要求都很高。压敏胶经过十年的高速成长期，近几年增长有所减缓，现有生产能力过剩，市场竞争激烈，医用压敏胶，但应用领域不断被开拓，每年仍以二位数增长，近五年压敏胶产量逐渐增长。随着各种新型合成及固化方法的开发应用，水性压敏胶水，压敏胶的性能得到很大改善，同时，为满足各方面应用的要求，进一步开发其应用领域，还开发了许多具有特殊功能及用途的压敏胶。众多行业对压敏胶需求量的不断增加，进一步深化了对压敏胶的研究，水性压敏胶厂家，新型压敏胶的研究与开发也会越来越受到人们的重视。未来，压敏胶将朝着更环保、更便捷和更高性能的方向发展。
关于保护膜生产工艺以及所用的设备因胶粘剂的种类、基材的种类不同而有所不同，一般包括：制胶、涂布、干燥、卷取、分切、包装等工艺。所谓的保护膜、胶粘剂的涂布工艺就是指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上的工艺过程。为了生产高质量的保护膜产品，十堰压敏胶，除了选择合适的胶粘剂、基材、底涂剂和隔离剂材料外，最重要的就是设计最恰当涂布工艺以及相应的设备。设计原则不仅在于保证胶层的厚度和保护膜外观等质量稳定不变，而且还要获得较高的涂布操作速度，以及的安全可靠性。生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适的涂布方法和涂布机，并决定涂布机操作的各种工艺参数。
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