压敏胶行业曾长期被国际巨头和跨国公司所垄断，国内众多行业所需高
端压敏胶均依赖进口或合资产品。自上世纪90年代起，国内企业、科研所等企事业单位逐渐开始进入该领域产品的自主研究和开发，经过多年的技术积累，逐步在高性能有机硅胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、环氧树脂胶和聚氨酯胶等产品上取得了自主知识产权，其产品多以替代进口为目标。整个国内压敏胶行业中有自主研发能力和一定生产规模[1]，拥有自主品牌，并以压敏胶产品为主业的企业约有30多家。因此目前国内压敏胶形成了跨国公司产品结构全面；内资企业专注细分领域、增长较快，河南压敏胶，紧跟国外竞争对手的竞争格局，整体行业分散度较高。压敏胶是胶粘剂行业中的高端领域，对企业研发能力、产品技术水平、销售渠道等要求都很高。压敏胶经过十年的高速成长期，近几年增长有所减缓，热熔压敏胶，现有生产能力过剩，市场竞争激烈，但应用领域不断被开拓，压敏胶，每年仍以二位数增长，近五年压敏胶产量逐渐增长。随着各种新型合成及固化方法的开发应用，压敏胶的性能得到很大改善，同时，山西压敏胶，为满足各方面应用的要求，进一步开发其应用领域，还开发了许多具有特殊功能及用途的压敏胶。众多行业对压敏胶需求量的不断增加，进一步深化了对压敏胶的研究，新型压敏胶的研究与开发也会越来越受到人们的重视。未来，压敏胶将朝着更环保、更便捷和更高性能的方向发展。
热熔压敏胶的强度及耐热性主要来自高分子量的TPR，以SiS为例，“I”(isoprene)为橡胶相，给予柔软性，流动及接着等物性;“S”(styrene)为塑胶相，在其软化点之下具有物理性架桥功能。可提供硬度、内聚力与耐热性。但“S”相本身之软化点介于90--110℃间。如果要以此类TPR为主体，再经低分子量之增粘剂及矿物油来改质使其增粘、软化等，通常会进一步降低TPR的耐热性。欲制造一耐高温达90'C以上的感应性热熔胶有本质上限制。如需超过100℃的高耐热性，则要选用可辐射架桥的热熔压敏胶。耐温性与接着剂厚度亦有关，通常试片的厚度愈高，胶愈容易滑动，耐热温度愈低。卫材定位胶之标准上胶厚度约为20μ(0.020mm)，以此高厚度所测得的SAFT(剪切耐热温度)会比标准测试厚度(0.020mm)低约10℃。
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